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澤亞

駐企落地咨詢先行者
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PMC管理

生產(chǎn)異常頻發(fā),計(jì)劃永遠(yuǎn)趕不上變化,整天救火,卻無人主導(dǎo)滅火,結(jié)果就是:訂單準(zhǔn)交率低、交貨周期長、庫存居高不下。為此,澤亞咨詢推出了“前推后拉、滾動(dòng)排查、瓶頸攻關(guān)、日稽日考”的16字訣計(jì)劃管理模式,并輔導(dǎo)眾多企業(yè)取得了明顯效果。
 

現(xiàn)狀——有計(jì)劃,無計(jì)劃性

問題

呆滯物料多,卻無人承擔(dān)責(zé)任

PMC未能發(fā)揮計(jì)劃統(tǒng)籌作用

生產(chǎn)異常頻發(fā),整天救火,卻無人滅火

信息流與物流不順暢,難以掌控真實(shí)進(jìn)度

無專職統(tǒng)籌生產(chǎn)管理的PMC部,車間自己做計(jì)劃、自己生產(chǎn)、自己跟進(jìn)進(jìn)度

失控后果:訂單準(zhǔn)交率低、交付周期長、庫存居高不下

原因

未認(rèn)識到PMC的價(jià)值及其重要性

現(xiàn)有計(jì)劃人員屬典型的經(jīng)驗(yàn)型人才,系統(tǒng)學(xué)習(xí)少、總結(jié)少

PMC運(yùn)作只從單點(diǎn)突破,而不是系統(tǒng)布局、面上發(fā)力

PMC欠缺管理權(quán)威,未能發(fā)揮管理功能

企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃鏈、物料控制鏈未能打通

解決方案

成立PMC部,配置計(jì)劃員、物控員,并明確責(zé)、權(quán)、利、能要求

組織訂單清理攻關(guān)

對PMC部授權(quán),樹立PMC管事權(quán)威

導(dǎo)入澤亞計(jì)劃組合拳、物控組合拳,建立PMC管理體系

系統(tǒng)方案:導(dǎo)入“前推后拉、滾動(dòng)排查、瓶頸攻關(guān)、日稽日查”計(jì)劃管理模式

部門關(guān)鍵詞

部門關(guān)鍵詞

部門屬性:管理部門,負(fù)責(zé)管理接單至出貨的生產(chǎn)鏈條

部門目標(biāo)

部門目標(biāo)

運(yùn)作16字訣

運(yùn)作16字訣

PMC的關(guān)鍵:確定出效率,不確定性帶來異常

PMC管理模型圖

PMC管理模型圖

要點(diǎn):以訂單評審為前推,以計(jì)劃及異常協(xié)調(diào)為后拉

計(jì)劃組合拳

計(jì)劃組合拳

要點(diǎn):環(huán)環(huán)相扣,組合運(yùn)作,圍繞生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)各部門的協(xié)同作戰(zhàn)

物控組合拳

物控組合拳

要點(diǎn):物控三大目標(biāo):不斷料、不囤料、不補(bǔ)料、不呆料

計(jì)劃運(yùn)作動(dòng)作流

計(jì)劃運(yùn)作動(dòng)作流

PMC體系建設(shè)

流程/制度

訂單評審作業(yè)流程

生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)流程

產(chǎn)前排查管理辦法

產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)管理辦法

計(jì)劃達(dá)成率考核方案

物料控制作業(yè)流程

采購作業(yè)流程

呆滯物料管理辦法

產(chǎn)能提升攻關(guān)方案

訂單清理攻關(guān)方案

表單/工具

訂單交期分解表

訂單評審表

訂單變更評審表

訂單匯總表

冷凍、滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃

訂單延誤通知單

備欠料排查反饋表

產(chǎn)前異常排查表

協(xié)調(diào)會(huì)決議匯總表

呆滯物料處理清單

預(yù)期效果

PMC管理體系得到有效建立

各項(xiàng)異常逐步減少,生產(chǎn)計(jì)劃穩(wěn)定運(yùn)行

訂單準(zhǔn)交率提升

訂單處理周期縮短

庫存周轉(zhuǎn)率加快

PMC持續(xù)推動(dòng)各部門管理改善

工具模版

工具一:訂單交期分解表

工具一:訂單交期分解表

工具二:生產(chǎn)要素評估

工具二:生產(chǎn)要素評估

工具三:生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)會(huì)議議程

工具三:生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)會(huì)議議程

效果展示

案例一:廣州飛肯摩托車制造有限公司

企業(yè)性質(zhì) 企業(yè)類型 所處行業(yè) 企業(yè)規(guī)模 所處階段 變革年份
民營企業(yè) 內(nèi)銷+外銷、加工、自主品牌 摩托車及發(fā)動(dòng)機(jī)、電動(dòng)車 約600多人
年產(chǎn)值約8億元
轉(zhuǎn)型期 2014年
企業(yè)簡介 成立于2005年,在全國共有四大生產(chǎn)基地,位列摩托車行業(yè)全國前10強(qiáng),廣東、廣西、海南區(qū)域前3強(qiáng),廣東制造500強(qiáng)企業(yè)
變革原因 訂單交付周期長,庫存成本高
運(yùn)作效果 1)庫存金額:下降了2390萬元;2)訂單處理周期:海外由50.6天縮短為28天,縮短了22.6天;國內(nèi)由10.6天縮短為6.9天,縮短了3.7天。

案例二:北京北元電器有限公司

企業(yè)性質(zhì) 企業(yè)類型 所處行業(yè) 企業(yè)規(guī)模 所處階段 變革年份
民營企業(yè) 內(nèi)銷、加工、自主品牌 低壓開關(guān)及相關(guān)配套 約500人
年產(chǎn)值約3億元
發(fā)展期 2016年-2017年
企業(yè)簡介 成立于1954年,于2003年被北京維通利電氣有限公司收購,國有企業(yè)改制為民營企業(yè),2010年后發(fā)展迅速,目前在低壓開關(guān)細(xì)分行業(yè)領(lǐng)域中,位列全國前10強(qiáng)
變革原因 銷售增長快,內(nèi)部生產(chǎn)滿足不了訂單交付需求,客戶貨期投訴多
運(yùn)作效果 1)導(dǎo)入了PMC體系,通過訂單清理攻關(guān)及“前推后拉、滾動(dòng)排查”的計(jì)劃模式,我們最為關(guān)注的訂單準(zhǔn)交率己由變革前的62%,提升至變革后的93%,提升了31%;2)庫存周轉(zhuǎn)率和采購準(zhǔn)交率雙雙提升,庫存周轉(zhuǎn)率較2015年同期月均提高0.29次,采購準(zhǔn)交率從變革前的85.74%提升至變革后的98%;3)變革期間,通過清理、壓縮、再利用等方法,減少庫存金額108.34萬元。

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