“精益生產(chǎn)管理”是很多企業(yè)高層經(jīng)常談?wù)?、研討的現(xiàn)代管理話題，但通過筆者對多家企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)歸納了企業(yè)在推行“精益生產(chǎn)管理”時(shí)，主要呈現(xiàn)出的三種類型：

第一種類型：卓越創(chuàng)新型

這種類型業(yè)有專業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)，結(jié)合公司及市場實(shí)際情況去推行“精益生產(chǎn)管理”，從生產(chǎn)現(xiàn)場管理開始著手，有計(jì)劃地推進(jìn)，最終轉(zhuǎn)變?yōu)閹齑婵刂?、生產(chǎn)計(jì)劃管理、流程改進(jìn)(流程再造)、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化、產(chǎn)品生命周期管理(產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、工作臺(tái)設(shè)計(jì)，作業(yè)方法設(shè)計(jì)和改進(jìn))、質(zhì)量管理、設(shè)備資源管理、人力資源管理、市場開發(fā)、銷售管理等企業(yè)經(jīng)營管理涉及的諸多層面的精細(xì)化管理。這種有規(guī)劃性去做精益管理的企業(yè)，大多數(shù)能達(dá)成預(yù)期目標(biāo)，并會(huì)卓越成效。

第二種類型：間斷推進(jìn)型

間斷推進(jìn)型企業(yè)，有一部份非專業(yè)、有經(jīng)驗(yàn)的人員去推行“精益生產(chǎn)管理”。但在整個(gè)過程中，沒有系統(tǒng)的規(guī)劃，“東一榔頭、西一棒子”的去推行，沒有計(jì)劃性、持續(xù)性，斷斷續(xù)續(xù)去推行，導(dǎo)致推行出來的內(nèi)容總達(dá)不到理想效果，直接影響到企業(yè)團(tuán)隊(duì)士氣及效率，最終成效有限。

第三種類型：盲目跟追型

盲目跟追型企業(yè)，是不管同行或是跨行，老板只要發(fā)現(xiàn)有與自己企業(yè)有相似之處的好方法，不管適用與否，均想拿來就用，沒有系統(tǒng)的分析，覺得別的企業(yè)在做，自己不做就是落后，就沒有面子，就有危機(jī)，盲目的跟從別的企業(yè)推行“精益生產(chǎn)管理”。

這類型的企業(yè)，大多數(shù)是因?yàn)槔习鍥]有安全感，而且集中體現(xiàn)在權(quán)力較集中的民營企業(yè)里面。企業(yè)沒有自己的文化、盲目擴(kuò)充編制，導(dǎo)致企業(yè)出現(xiàn)三高三低：成本高、負(fù)債高、風(fēng)險(xiǎn)高;效率低、利潤低、士氣低，此三高三低的形成，久而久之，企業(yè)便會(huì)進(jìn)入忙而無功、越忙越亂、越亂越忙的惡性循環(huán)中，如果長期不思創(chuàng)新、改進(jìn)，會(huì)給企業(yè)造成很大的傷害，甚至有可能導(dǎo)致企業(yè)破產(chǎn)。

從以上三種類型企業(yè)中，我們可以看出，“精益生產(chǎn)管理”最根本是要有計(jì)劃性的循序推進(jìn)。

筆者認(rèn)為，推行“精益生產(chǎn)管理”，首先要推行“目視化管理”。為此，筆者從自己親歷的案例中，選擇了一個(gè)最近的案例作為分享。

【HLZ集團(tuán)公司《打造目視化標(biāo)準(zhǔn)車間》案例】

HLZ 集團(tuán)公司是集科研、設(shè)計(jì)、咨詢、加工、生產(chǎn)、銷售、租賃、安裝為一體的裝配集成房屋科技公司。于2019年5月10攜手澤亞咨詢開啟了變革之旅，經(jīng)過澤亞咨詢對企業(yè)診斷后，決定首先對HLZ進(jìn)行車間現(xiàn)場改造，從而解決質(zhì)量、效率、成本、安全、士氣、現(xiàn)場等方面存在的問題，并結(jié)合市場所需、全面提升企業(yè)形象，打造目視化標(biāo)準(zhǔn)車間，從而帶動(dòng)集團(tuán)所有子公司生產(chǎn)車間的改善。項(xiàng)目組結(jié)合實(shí)際推行了“目視化管理九步曲”：

第一步：意識和標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)

推行目視化首先必須讓參與的人知道什么是目視化管理?為什么要推行目視化管理?推行目視化管理的好處有哪些?

目視化管理即是將企業(yè)內(nèi)一切看的見、摸得著的物品為對象，進(jìn)行統(tǒng)一管理，使現(xiàn)場規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化。使所有人員均養(yǎng)成及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)解決問題，達(dá)到預(yù)防問題的發(fā)生，達(dá)到降低本、減少浪費(fèi)、提高安全、提高效率、提升品質(zhì)的目的，是“精益生產(chǎn)管理”的“先鋒”，只有推行好目視化管理，才能為后續(xù)推行“精益生產(chǎn)管理”做最好的鋪墊。

    澤亞咨詢老師在做目視化專業(yè)知識培訓(xùn) 

 HLZ集團(tuán)董事長做在培訓(xùn)會(huì)上作心得分享

通過培訓(xùn)，讓所有人員均明白其推行的意義，并了解標(biāo)準(zhǔn)，為后續(xù)的執(zhí)行作好鋪墊。從內(nèi)心開始接受，認(rèn)識到自身的不足，意識到推行目視化管理的好處，才能進(jìn)行實(shí)質(zhì)性的推進(jìn)，否則將會(huì)有嚴(yán)重的抗拒心理。

第二步：成立攻關(guān)小組

2019年5月25日，在澤亞咨詢老師的指導(dǎo)下，確定了《打造目視化標(biāo)準(zhǔn)車間》攻關(guān)方案。方案中明確了攻關(guān)小組成員，確定了以事業(yè)中心總經(jīng)理為總指揮、項(xiàng)目組老師為顧問、各車間主管分別為小組組長。同時(shí)成立了檢查小組，確定了攻關(guān)目標(biāo)，確定了整個(gè)項(xiàng)目的推進(jìn)時(shí)間表及詳細(xì)步驟、獎(jiǎng)懲措施。  

項(xiàng)目總指揮在大會(huì)上發(fā)言

各車間主管、助理、班長信心十足

只有在好的管理機(jī)制下，有組織、有紀(jì)律的推推行，才能有條不紊的對每個(gè)步驟實(shí)施、監(jiān)督檢查，針對細(xì)節(jié)及時(shí)做調(diào)整，最終達(dá)成目標(biāo)。

第三步：全員參與

5月27日，攻關(guān)小組成員及車間全體員工參加宣誓啟動(dòng)會(huì)，士氣高昂。只有全員參與，才有好的開始，方能有好的結(jié)果。

攻關(guān)小組成員及車間全體員工參加啟動(dòng)會(huì)

推行目視化管理，是全員參與、長期堅(jiān)持才能有好結(jié)果的攻堅(jiān)戰(zhàn)。啟動(dòng)會(huì)的好壞，直接影響到全員的士氣。士氣沒了，就輸了一半;士氣高昂，就成功了一半。

第四步：區(qū)域劃分及標(biāo)識

將車間所有物資進(jìn)行整理、整頓，并結(jié)合實(shí)際進(jìn)行區(qū)域劃分，制作車間平面圖，劃線、定位放置。

改善前圖片：現(xiàn)場凌亂

改善后：區(qū)域劃分明確，物資定位并標(biāo)識

區(qū)域劃分需要應(yīng)用工廠布局、搬運(yùn)工程分析、動(dòng)作分析、人機(jī)配合法、生產(chǎn)線平衡法、時(shí)間分析法等手法，結(jié)合公司實(shí)際規(guī)劃，一次執(zhí)行到位。過程中要實(shí)時(shí)跟蹤，及時(shí)糾偏，避免重復(fù)工作，造成浪費(fèi)。

第五步：物資標(biāo)識，建賬管理

在做好第四步后，需要對現(xiàn)場物資進(jìn)行標(biāo)識、盤點(diǎn)，使賬、物、卡相符，并訂立車間物資管理標(biāo)準(zhǔn)，做到有據(jù)可依。

改善后：倉庫一角

改善后：所有物料均有建賬、建卡標(biāo)識

物資標(biāo)識建賬管理是目視化管理中最為重要的一環(huán)，也是“精益生產(chǎn)管理”的關(guān)鍵。

第六步：標(biāo)語展示

不懂管理的人會(huì)覺得，標(biāo)識展示是形象工程。筆者認(rèn)為，標(biāo)語管理是提醒所有人對安全、質(zhì)量、企業(yè)文化宣傳最好的手段，要做到簡明扼要，清晰明了，讓員工潛意識里慢慢的改變，遵守、認(rèn)同公司所做的一切。

標(biāo)語展示使用得當(dāng)，就如同打廣告一樣。試想一下：為什么那么多知名品牌會(huì)在各大媒體上打廣告?其實(shí)企業(yè)內(nèi)部也需要打廣告，使員工樹立正常的價(jià)值觀，及時(shí)得到贊揚(yáng)與認(rèn)同，與公司一起發(fā)展、一起成長。

第七步：稽核檢查

是人都有惰性，圣人也不例外。“目視化管理”最大的難點(diǎn)不是立即能做到、做好，而是長期能堅(jiān)持做到、做好。在企業(yè)里，總會(huì)有那么一部份人，有太多的借口，不完成或不能很好完成工作，這個(gè)時(shí)候便需要運(yùn)用“尚方寶劍”——稽核，斬除與公司管理理念不相符的“邪氣”。

通過稽核員每天頻繁的對作業(yè)流程、規(guī)程制度、車間現(xiàn)場等內(nèi)容進(jìn)行檢查，對違規(guī)及時(shí)提出、督導(dǎo)改進(jìn)、跟蹤驗(yàn)證改善結(jié)果，周而復(fù)始，企業(yè)將達(dá)到以預(yù)防為主、提升效率、降低成本的良性循環(huán)。

第八步：獎(jiǎng)懲分明

在企業(yè)管理中，對員工進(jìn)行激勵(lì)和懲罰是很有必要的。HLZ項(xiàng)目中，每周在大會(huì)上對每個(gè)班組獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)秀員工1名，并適當(dāng)?shù)囊再Y鼓勵(lì)，每階段做PK評比，并以資獎(jiǎng)勵(lì)。

優(yōu)秀員工頒獎(jiǎng)現(xiàn)場           

   優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)頒獎(jiǎng)現(xiàn)場

在推行目視化管理的過程，需要結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，對癥下藥。需要通過短期激勵(lì)(如：周評比)，結(jié)合中期激勵(lì)(如：月評比)，再制定長效激勵(lì)機(jī)制(如：持續(xù)績效考核)。讓員工在一個(gè)循序漸進(jìn)的過程中，得到持續(xù)提升，得到重視、肯定，持續(xù)的堅(jiān)持執(zhí)行，最終為“精益生產(chǎn)管理”打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

第九步：持續(xù)改進(jìn)

逆水行舟、不進(jìn)則退。近兩年,大多數(shù)制造業(yè)處在供大于需的市場失衡環(huán)境下，企業(yè)只有不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降本提效，持續(xù)改進(jìn)，提升市場保有率，走在市場前沿，才能立于不敗之地。而目視化管理便是其中最基礎(chǔ)、最重要的一環(huán)。

通過HLZ高層的大力支持，全員的努力，整個(gè)目視化項(xiàng)目取得了很好的效果，并保持著良好勢頭：通過季度全盤、月盤及日常循環(huán)抽盤，從5月抽查的賬、物、卡相符率47%，到7月份達(dá)到了99%以上;現(xiàn)場面貌煥然一新，整潔有序、管理規(guī)范，為導(dǎo)入“精益生產(chǎn)管理”提供了有力的保障。

總之，要推行好“精益生產(chǎn)管理”，必須先推行好“目視化管理”，否則將無從談起。祝愿HLZ集團(tuán)公司在澤亞項(xiàng)目組老師和HLZ全體成員的共同努力下，創(chuàng)造更加輝煌的未來!