生產(chǎn)制程管理失控：

生產(chǎn)線在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，根本沒有作業(yè)指導(dǎo)書。員工作業(yè)時(shí)，喜歡根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和個(gè)人習(xí)慣操作，很少有人對(duì)員工操作動(dòng)作的規(guī)范性進(jìn)行檢查，現(xiàn)場產(chǎn)品物料防護(hù)措施缺失。制程不良雖然有報(bào)表記錄，但都是事后填寫，很少有人對(duì)制程不良品進(jìn)行原因分析并出臺(tái)糾正預(yù)防措施，無人牽頭快速處理生產(chǎn)異常。制程中出現(xiàn)異常時(shí)，只是由生產(chǎn)出《異常通知單》，但沒有專人對(duì)異常的處理的時(shí)效性進(jìn)行跟進(jìn)，生產(chǎn)異常頻繁發(fā)生，批量不良事故時(shí)有發(fā)生。

澤亞咨詢顧問專家針對(duì)生產(chǎn)制程管理的改善方案是：

1、建立生產(chǎn)工時(shí)、BOM表、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和相關(guān)報(bào)表，以及生產(chǎn)《業(yè)績戰(zhàn)報(bào)》，用產(chǎn)量、不良率、計(jì)劃達(dá)成率等數(shù)據(jù)評(píng)估部門業(yè)績。

2、開展生產(chǎn)班組勞動(dòng)競賽，提高產(chǎn)能，控制不良率；

3、制定《生產(chǎn)異常處理作業(yè)流程》，技術(shù)協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)異常；

4、規(guī)范員工領(lǐng)發(fā)料、退補(bǔ)料過程，并與責(zé)任掛鉤，控制成本。

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