生產(chǎn)異常如不能及時(shí)溝通、制定改善措施，則生產(chǎn)異常無(wú)法得到有效控制；沒(méi)有生產(chǎn)異常處理機(jī)制，同一問(wèn)題反復(fù)出現(xiàn)、長(zhǎng)期得不到解決；沒(méi)有對(duì)異常進(jìn)行總結(jié)、分析和處理，人員意識(shí)薄弱，技術(shù)難以提升。

澤亞咨詢研究分析生產(chǎn)異常欠缺的失控點(diǎn)為以下3點(diǎn)：

1、未建立生產(chǎn)異常處理機(jī)制；

2、未將每日的生產(chǎn)異常信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析及制定改善措施；

3、每日的生產(chǎn)異常信息，沒(méi)有當(dāng)日車(chē)間及員工進(jìn)行通報(bào)。

澤亞咨詢專(zhuān)家老師通過(guò)過(guò)百個(gè)案例實(shí)踐告訴大家以下兩點(diǎn)解決方案：

1、設(shè)計(jì)“生產(chǎn)異常統(tǒng)計(jì)表”，對(duì)每日的生產(chǎn)異常進(jìn)行分類(lèi)統(tǒng)計(jì)、分析、制定糾正、預(yù)防措施；

2、每月進(jìn)行兩次“生產(chǎn)異常分析會(huì)”，對(duì)生產(chǎn)員工進(jìn)行培訓(xùn)。

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