績效管理
現(xiàn)狀——有績效考核，無績效管理
問題
將績效考核等同于績效管理
員工抵觸考核，認(rèn)為考核就是扣工資，推行阻力大
推行了考核，增加了績效工資，但業(yè)績卻沒有根本提升
公司業(yè)績不好,考核結(jié)果卻都是高分
績效數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)不及時(shí)、不真實(shí)，導(dǎo)致數(shù)據(jù)無法使用
績效管理成了人力資源部的事，各部門參與度低，配合性差，人力資源部孤掌難鳴
目標(biāo)設(shè)定難以達(dá)成共識，績效考核成為了企業(yè)與員工的博弈游戲
不考還好，一考就只掃門前雪，爭執(zhí)多了、各自為戰(zhàn)的多了，人際關(guān)系變得復(fù)雜化
本末倒置，將績效考核當(dāng)成了目的，卻忽視了績效改進(jìn)
失控后果：績效考核流于形式，業(yè)績未提升
原因
企業(yè)高層對績效管理的錯(cuò)誤認(rèn)知，認(rèn)為績效考核是萬能的，通過考核能解決所有問題
績效管理推行缺乏宣貫，員工參與度低，未能理解績效管理的價(jià)值與作用
績效指標(biāo)設(shè)定欠缺有效的方法，未能做到企業(yè)與員工共贏
企業(yè)處在人治管理階段，人情化嚴(yán)重，一團(tuán)和氣
企業(yè)管理基礎(chǔ)薄弱，對流程、數(shù)據(jù)不重視，數(shù)據(jù)化管理程度低
人力資源部的績效管理組織能力弱，績效管理專業(yè)度不足
績效管理欠缺一整套專業(yè)化處理技術(shù)，包括目標(biāo)分解、指標(biāo)設(shè)定、考核技術(shù)、計(jì)算方法、績效面談、績效改進(jìn)等
解決方案
調(diào)文化：去人情化，強(qiáng)調(diào)業(yè)績大于忠誠，價(jià)值高于人情；建立市場化關(guān)系，導(dǎo)入高績效文化
改觀念：將績效考核變?yōu)榭冃Ч芾?，將績效改進(jìn)作為績效管理核心目標(biāo)
績效管理是各部門一把手的重要工作，而非僅僅只是HR的事
優(yōu)技術(shù)：完善績效管理相關(guān)方法、技術(shù)，完善企業(yè)數(shù)據(jù)化建設(shè)，導(dǎo)入績效面談、績效評估與改進(jìn)
先試行：績效考核先試運(yùn)行，逐步優(yōu)化，最終過渡為正式運(yùn)行
找方法：不只是設(shè)定目標(biāo)進(jìn)行考核，更要幫助管理層找到達(dá)成績效路徑圖
系統(tǒng)方案：導(dǎo)入澤亞咨詢”績效管理三步曲“，提升企業(yè)業(yè)績，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工雙贏
關(guān)鍵詞
要點(diǎn)：沒有績效=沒有管理
績效管理三步曲
績效法則：績效考核是手段，績效改進(jìn)才是目的！
流程面談5步法
要點(diǎn)：面談前做好自查與準(zhǔn)備，面談中控制節(jié)奏并達(dá)成共識，面談后追蹤績效改進(jìn)！
績效推行10步曲
績效管理=考、核、評、估！
年度經(jīng)營績效合同
績效管理體系建設(shè)
流程/制度
績效管理操作手冊
各部門績效考核方案
年度經(jīng)營績效合同
表單/工具
績效面談檢核表
績效面談與評價(jià)表
績效面談5步法
績效推行10步曲
述職報(bào)告一頁紙
績效路徑圖
績效量化技術(shù)
預(yù)期效果
培訓(xùn)《績效管理》，植入正確的績效管理理念
根據(jù)公司經(jīng)營目標(biāo)體系分解出各部門KPI指標(biāo)，并確定目標(biāo)值
設(shè)計(jì)各部門績效考核方案，并達(dá)成共識
導(dǎo)入績效面談與評價(jià)、季度業(yè)績述職、績效改進(jìn)，建立以績效為驅(qū)動(dòng)的經(jīng)營管理體系
工具模版
工具一：績效考核方案設(shè)計(jì)（靜態(tài)考核+動(dòng)態(tài)考核，結(jié)果考核+過程考核）
工具二：績效管理操作手冊（目錄）
工具三：述職報(bào)告一頁紙
| 工作述職報(bào)告（2014.4.1-2015.3.31） | ||||||||||||||||
| 姓 名 | 付J英 | 部門/崗位 | 觸指組長 | 任職時(shí)間 | 2014年8月 | |||||||||||
| 第一部分：2014財(cái)年完成的重要工作陳述 | ||||||||||||||||
| 1、本崗位關(guān)鍵指標(biāo)匯報(bào)： | ||||||||||||||||
| 指標(biāo) | 安全事故次數(shù) |
觸指產(chǎn)值/ 數(shù)量 |
軟母排產(chǎn)值/ 重量 |
一線人均產(chǎn)值 | 產(chǎn)值廢品率 | 輔料消耗產(chǎn)值比 | 設(shè)備未按期點(diǎn)檢次數(shù) | 班組日計(jì)劃達(dá)成率 | ||||||||
| 數(shù)據(jù) | 0 | *12.976萬/**082件 | *22.874萬/**9.78噸 | 105.121萬 | / | / | 0 | 3月為98% | ||||||||
| 2、關(guān)鍵任務(wù)/事件描述（五項(xiàng)）: | ||||||||||||||||
| 1．堅(jiān)持開早會(huì)，對前一天工作總結(jié)，找出不足。對當(dāng)天工作任務(wù)重點(diǎn)安排 | ||||||||||||||||
| 2．培養(yǎng)多能工，觸指組達(dá)到各個(gè)工種都能互換（沖壓除外） | ||||||||||||||||
| 3．3月份開始接管軟母排組的工作事項(xiàng)， 并順利過渡生產(chǎn) | ||||||||||||||||
| 4．2015年2月開始接管彈簧觸指的樣品制作，3月ABB審核的通過，到現(xiàn)在可以批量生產(chǎn) | ||||||||||||||||
| 5．觸指去毛刺改善，手工去毛刺改為氣動(dòng)工裝去毛刺，現(xiàn)在一個(gè)人就能完成4個(gè)人的任務(wù) | ||||||||||||||||
| 二、工作中的不足及改善方法（描述你認(rèn)為影響績效達(dá)成的三到五項(xiàng)）： | ||||||||||||||||
| 1．管理經(jīng)驗(yàn)不足，執(zhí)行力不足。改善：學(xué)習(xí)公司流程制度，按公司的流程制度管理 | ||||||||||||||||
| 2．識圖能力薄弱。改善：多參加公司識圖培訓(xùn)。多像技術(shù)人員請教學(xué)習(xí) | ||||||||||||||||
| 3．觸指加工，關(guān)鍵工序操作人員少，（特別是彈簧觸指）。改善：每道工序培養(yǎng)最少2人 | ||||||||||||||||
| 4．軟母排操作技工少。改善：培訓(xùn)2個(gè)以上人員 | ||||||||||||||||
| 第二部分：2015財(cái)年績效目標(biāo)及改進(jìn)措施 | ||||||||||||||||
| 類別 | 績效指標(biāo) | 目標(biāo)值 | 改進(jìn)措施 | 完成時(shí)間 | ||||||||||||
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關(guān)鍵 業(yè)績 指標(biāo) |
訂單準(zhǔn)交率 | ≥97％ | 淡季做好備庫，每道工序培養(yǎng)2人以上會(huì)操作，解決瓶頸問題 | 2015.07 | ||||||||||||
| 產(chǎn)品顧客驗(yàn)收合格率 | ≥96.5％ | 培訓(xùn)提高員工質(zhì)量意識，爭取成為免檢班組。（5月試運(yùn)行） | 5月30 | |||||||||||||
| 安全事故 | 0 | 每天早會(huì)提醒。提高預(yù)防意識。每天巡查2次以上 | 2015.04 | |||||||||||||
| 觸指產(chǎn)值 | 800萬 | 在按期交貨，做好樣品的試制，確保樣品訂單按質(zhì)按期完成，使批量訂單能順利交貨 | 2015.04- 2016.03 | |||||||||||||
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軟母排產(chǎn)值 | 3000萬 | 確保按質(zhì)按期完成訂單，確保訂單準(zhǔn)交率在100%，提高客戶信任度多拿訂單 | 2015.04- 2016.03 | ||||||||||||
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班組計(jì)劃達(dá)成率 | ≥98％ | 做好產(chǎn)前準(zhǔn)備，及時(shí)跟進(jìn)班組完成情況，有異常及時(shí)處理、反饋 | 2015.04- 2015.03 | ||||||||||||
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設(shè)備未按期點(diǎn)檢次數(shù) | 0 | 每天早會(huì)強(qiáng)調(diào)，早會(huì)后巡查 | 2015.04.30 | ||||||||||||
| 需要協(xié)同事項(xiàng)：本部門的材料由庫房統(tǒng)一管理，主要是銅帶和生產(chǎn)出來的軟母排，現(xiàn)在軟母排放在車間管理，是不可控狀態(tài)，希望公司能合理安排。 | ||||||||||||||||
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同事評價(jià)：優(yōu)點(diǎn)：1.責(zé)任心較強(qiáng)；2.工作主動(dòng)性較高、配合意識良好；3.聰明好學(xué)。 不足點(diǎn)：1.溝通技巧、公司內(nèi)部工作相關(guān)流程待加強(qiáng)學(xué)習(xí)；2.管理執(zhí)行力度待加強(qiáng)；3.重點(diǎn)工序?qū)嵅倌芰Υ嵘? 需改善點(diǎn)：1.管理知識、管理方法待學(xué)習(xí)；2.工作間溝通技巧待加強(qiáng)；3.處理生產(chǎn)異常待加強(qiáng)。 |
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直接上級評價(jià)：優(yōu)點(diǎn)：1.能吃苦，動(dòng)手能力強(qiáng)，對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)； 2.愛學(xué)習(xí)，本組每個(gè)崗位的機(jī)器都會(huì)操作； 3.工作積極性，主動(dòng)性高，服從意識好，異常反饋快。 不足點(diǎn)：1.工作安排，與執(zhí)行力需加強(qiáng)，技術(shù)能力有限；2.對下屬紀(jì)律要求需要加強(qiáng)。對下屬的管理需加強(qiáng)； 3.公司流程制度需加強(qiáng)學(xué)習(xí)。 需改善點(diǎn)：1.主動(dòng)學(xué)習(xí)公司流程制度，對員工用制度管理，不要有人情障礙；2.加強(qiáng)執(zhí)行力，帶頭要嚴(yán)格要求，敢與表揚(yáng)與評員工，使在工作中養(yǎng)成好的習(xí)慣，提高效率；3.帶動(dòng)員工多干，帶動(dòng)員工多做改善。 |
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| 經(jīng)理/總監(jiān)評價(jià)： | ||||||||||||||||
效果展示
案例一：佛山市華尖氣動(dòng)釘制造有限公司
| 企業(yè)性質(zhì) | 企業(yè)類型 | 所處行業(yè) | 企業(yè)規(guī)模 | 所處階段 | 變革年份 |
| 民營企業(yè) | 內(nèi)外銷、加工、自主品牌、貼牌 | 五金建材 |
約2500人 年產(chǎn)值約20億元 |
成熟 擴(kuò)張期 |
2016年 |
| 企業(yè)簡介 | 成立于1998年，中外合資企業(yè)，2006年后發(fā)展迅速，目前在氣動(dòng)釘行業(yè)產(chǎn)銷全球第一，全年產(chǎn)銷量超過16萬噸，涉及鋼材貿(mào)易、原料加工、包裝印刷、化工、氣釘制造，是國內(nèi)首家產(chǎn)業(yè)鏈完整的配套企業(yè) | ||||
| 變革原因 | 企業(yè)快速發(fā)展，全國分公司達(dá)18家，未有完善統(tǒng)一的可復(fù)制的管理模式，特別是績效管理體系很不完善，對員工的激勵(lì)性弱 | ||||
| 運(yùn)作效果 |
打破大鍋飯薪酬模式，所有人員職級工資跟公司產(chǎn)量、出貨量掛鉤，導(dǎo)入績效管理，變革后，員工積極性明顯提升，各項(xiàng)業(yè)績變化明顯：
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案例二：廣州市存德汽車配件有限公司
| 企業(yè)性質(zhì) | 企業(yè)類型 | 所處行業(yè) | 企業(yè)規(guī)模 | 所處階段 | 變革年份 |
| 民營企業(yè) |
寶馬、奔馳 路虎汽配貿(mào)易 |
汽車配件 |
約40多人 年產(chǎn)值1億元 |
穩(wěn)定發(fā)展期 | 2012-2015年 |
| 企業(yè)簡介 | 成立于2006年，公司在廣州，有門市3個(gè)，寫字樓4個(gè)銷售團(tuán)隊(duì)及5000平米倉庫，主營寶馬、奔馳、路虎、歐系車汽車全車件，年銷售超過1個(gè)億 | ||||
| 變革原因 |
1、銷售額下滑、利潤額逐年下降； 2、薪酬分配不合理，沒有與績效掛鉤，薪酬沒有吸引力，員工積極性不高； |
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| 運(yùn)作效果 |
調(diào)整銷售管理模式，導(dǎo)入客戶管理，調(diào)整考勤關(guān)鍵指標(biāo)，優(yōu)化業(yè)務(wù)提成模式（變更為提成績效制，并將個(gè)人提成改為個(gè)人+團(tuán)隊(duì)提成績效模式），變革后效果如下：
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