澤亞咨詢導(dǎo)讀：精益工具是精益生產(chǎn)體系的重要組成部分，是精益理念的體現(xiàn)形式，它讓企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)體系的看法不再觸不可及，通過(guò)理解和運(yùn)用精益工具，切身體會(huì)其帶來(lái)的消除浪費(fèi)、提高工作效率的實(shí)際效果；而目視化管理作為精益工具中的基礎(chǔ)，已在很多企業(yè)廣泛應(yīng)用，但在大部分企業(yè)存在一個(gè)共同點(diǎn)就是運(yùn)用的不夠深入、不夠細(xì)致，未能充分發(fā)揮其顯著提高管理便捷性的作用。

2017年10月19日，澤亞咨詢項(xiàng)目組在YS項(xiàng)目組織《精益工具實(shí)用分享》培訓(xùn)，旨在通過(guò)培訓(xùn)向各部門普及精益工具基礎(chǔ)知識(shí)，讓各部門學(xué)習(xí)和借鑒目視化管理的實(shí)用案例對(duì)本部門進(jìn)行有效改善。此次培訓(xùn)參與部門分別為生產(chǎn)部門、設(shè)備工程部、質(zhì)量管理部及技術(shù)研發(fā)部。

此次培訓(xùn)包括精益工具解析和目視化管理實(shí)用案例兩大部分的內(nèi)容：

?精益工具解析：

項(xiàng)目組結(jié)合自身對(duì)精益工具的理解，對(duì)精益十大工具進(jìn)行重新梳理定位并逐一講解：目視化管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、價(jià)值流分析、設(shè)備自主保全、快速切換、產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、拉動(dòng)式生產(chǎn)、看板管理、持續(xù)改善。通過(guò)普及讓參訓(xùn)人員了解精益十大工具的基礎(chǔ)知識(shí)，并對(duì)精益工具是否適用于本公司進(jìn)行初步判斷。

?目視化管理實(shí)用案例：

項(xiàng)目組主要從區(qū)域明確、范圍標(biāo)識(shí)、顏色管理、行跡管理、方法目視化、結(jié)果目視等方面進(jìn)行目視化管理使用案例分享。通過(guò)對(duì)比YS公司現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（可改善點(diǎn)）和優(yōu)秀改善案例，讓參訓(xùn)人員認(rèn)識(shí)“差距”的同時(shí)借鑒優(yōu)秀改善案例對(duì)本部門進(jìn)行改善。

在澤亞咨詢項(xiàng)目組進(jìn)駐YS之前企業(yè)已經(jīng)推行了現(xiàn)場(chǎng)5S管理，基礎(chǔ)的區(qū)域劃分和現(xiàn)場(chǎng)定置定位都有初步的形態(tài)，但同樣存在不夠深入、不夠細(xì)致導(dǎo)致效果維持困難的情況，目視化管理效果不佳?！毒婀ぞ邔?shí)用分享》培訓(xùn)后，項(xiàng)目組協(xié)助生產(chǎn)二部對(duì)本部門區(qū)域著手進(jìn)行了改善。

行跡管理（常用維保工具）

方法目視化（檢查標(biāo)準(zhǔn)）

改善無(wú)處不在，改善的方式千變?nèi)f化，只要能提高工作效率、提升品質(zhì)管控水平，都是好的改善。了解精益工具并結(jié)合部門實(shí)際情況去發(fā)現(xiàn)適合本部門進(jìn)行改善的工具，并付諸于行動(dòng)，從小改善開始，持續(xù)改善，相信會(huì)迎來(lái)質(zhì)變的一天。

澤亞咨詢駐永盛項(xiàng)目組——古志偉

2017年11月08日