澤亞咨詢導(dǎo)讀：精益工具是精益生產(chǎn)體系的重要組成部分，是精益理念的體現(xiàn)形式，它讓企業(yè)對精益生產(chǎn)體系的看法不再觸不可及，通過理解和運用精益工具，切身體會其帶來的消除浪費、提高工作效率的實際效果；而目視化管理作為精益工具中的基礎(chǔ)，已在很多企業(yè)廣泛應(yīng)用，但在大部分企業(yè)存在一個共同點就是運用的不夠深入、不夠細致，未能充分發(fā)揮其顯著提高管理便捷性的作用。

  2017年10月19日，澤亞咨詢項目組在YS項目組織《精益工具實用分享》培訓(xùn)，旨在通過培訓(xùn)向各部門普及精益工具基礎(chǔ)知識，讓各部門學(xué)習(xí)和借鑒目視化管理的實用案例對本部門進行有效改善。此次培訓(xùn)參與部門分別為生產(chǎn)部門、設(shè)備工程部、質(zhì)量管理部及技術(shù)研發(fā)部。

  此次培訓(xùn)包括精益工具解析和目視化管理實用案例兩大部分的內(nèi)容：

精益工具解析：

  項目組結(jié)合自身對精益工具的理解，對精益十大工具進行重新梳理定位并逐一講解：目視化管理、標準作業(yè)、價值流分析、設(shè)備自主保全、快速切換、產(chǎn)線平衡設(shè)計、準時化生產(chǎn)、拉動式生產(chǎn)、看板管理、持續(xù)改善。通過普及讓參訓(xùn)人員了解精益十大工具的基礎(chǔ)知識，并對精益工具是否適用于本公司進行初步判斷。

目視化管理實用案例：

  項目組主要從區(qū)域明確、范圍標識、顏色管理、行跡管理、方法目視化、結(jié)果目視等方面進行目視化管理使用案例分享。通過對比YS公司現(xiàn)場實際情況（可改善點）和優(yōu)秀改善案例，讓參訓(xùn)人員認識“差距”的同時借鑒優(yōu)秀改善案例對本部門進行改善。

  在澤亞咨詢項目組進駐YS之前企業(yè)已經(jīng)推行了現(xiàn)場5S管理，基礎(chǔ)的區(qū)域劃分和現(xiàn)場定置定位都有初步的形態(tài)，但同樣存在不夠深入、不夠細致導(dǎo)致效果維持困難的情況，目視化管理效果不佳。《精益工具實用分享》培訓(xùn)后，項目組協(xié)助生產(chǎn)二部對本部門區(qū)域著手進行了改善。

 行跡管理（常用維保工具）             方法目視化（檢查標準）  

  改善無處不在，改善的方式千變?nèi)f化，只要能提高工作效率、提升品質(zhì)管控水平，都是好的改善。了解精益工具并結(jié)合部門實際情況去發(fā)現(xiàn)適合本部門進行改善的工具，并付諸于行動，從小改善開始，持續(xù)改善，相信會迎來質(zhì)變的一天。

 澤亞咨詢駐永盛項目組——古志偉

                                                          2017年11月08日