澤亞咨詢（咨詢熱線：4009-931-932）導讀：YS公司最大的問題有兩個：一個是庫存問題，一個是品質問題，背后體現(xiàn)的卻是PMC管理體系、品質管理體系的薄弱。從項目中期開始，項目組通過質量攻關的方式，逐步建立了YS的質量管理體系，詳看YS品質改善案例。

一、企業(yè)簡介

YS公司是國內規(guī)模最大的鍍鎳(銅)不銹鋼帶的高新技術企業(yè)，致力于金屬層狀結構功能化復合材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，主導產(chǎn)品有三大類：鎳(銅)鍍層薄膜復合材料、鎳鈷合金鍍層薄膜復合材料、鎳/錫鍍層薄膜復合材料，產(chǎn)品廣泛應用于電池、電子、五金和汽車等行業(yè)。公司擁有20余項發(fā)明專利，員工100多人，年電鍍產(chǎn)值8000多萬元。

二、項目進程

1.澤亞咨詢（咨詢熱線：4009-931-932）項目組于2017年6月12日進駐YS公司，至今5個月時間；

2.變革期間通過調研分析，對YS公司進行了組織再造、流程再造，針對企業(yè)實際問題開展項目管理，建立了薪酬及績效考核體系。其中，對公司的“老大難”品質問題改善開展的攻關活動效果比較顯著。

三、攻關背景

1、每月客戶投訴20多次，退貨10多次，退貨率和廢品率均在5%以上，每月直接質量損失接近30萬元；

2、B生產(chǎn)線是新建生產(chǎn)線，生產(chǎn)不穩(wěn)定，產(chǎn)品因壓點、燒傷及氧化不良造成的廢品率在8%以上；

3、A生產(chǎn)線是老生產(chǎn)線，由于設備老化，欠缺維護，生產(chǎn)也不穩(wěn)定，廢品率4%以上，主要是劃線、壓點壓印、卷邊、折印、波浪邊等問題；

4、5-7月共發(fā)生大型質量事故2次，單次質量損失接近10萬元。

四、攻關活動實施

1、頭腦風暴，組織質量改善研討會

針對企業(yè)客戶投訴、退貨、報廢高居不下的問題，澤亞咨詢（咨詢熱線：4009-931-932）組織了A線質量改善研討會、B線質量改善研討會、雙面鍍銅質量改善研討會，召集質量檢驗人員、生產(chǎn)班組、設備工程師、工藝技術人員專題研究質量改善。發(fā)揮全員力量，群策群力，羅列質量問題，分析質量數(shù)據(jù)，探討報廢原因，并初步制定改善對策。

2、成立攻關組織，制定攻關目標

通過研討會，我們發(fā)現(xiàn)YS公司的質量問題是多方面原因造成的，除了員工操作問題外，還有設備原因、工藝原因、來料原因，以及質量管理部自身管理松散、把關不嚴等。為此，我們專門成立了以總工程師為總指揮、以技術品質總監(jiān)為組長、以生產(chǎn)部經(jīng)理為副組長，包括生產(chǎn)班長、設備管理人員、工藝管理人員、質量檢驗人員為組員的質量改善攻關團隊，明確各自職責和任務，并將攻關活動的目標定為：退貨率控制在2%以內，廢品率控制在3%以內（含頭尾），重大質量事故次數(shù)降低為0次。

3、開展培訓，提升全員質量意識和員工操作技能

組織2次全員質量意識培訓、每周1次工藝培訓、每天早會操作技能和質量案例培訓。讓公司從管理層到一線員工，從思想上認識到公司質量問題的嚴重性、重要性，通過詳細的數(shù)據(jù)和典型案例、清晰的圖片，以及優(yōu)秀企業(yè)的實際做法和效果，強調質量管理應該堅持的標準和原則，提升全員質量意識和員工操作技能。

4、制定攻關行動計劃，稽核攻關動作實施

（1）加強來料檢驗，招聘來料檢驗員。變革前公司沒有專職的來料檢驗員，基材、原材料到廠后，質量管理部誰有空誰檢驗，導致檢驗員對標準不熟悉，錯檢、漏檢比較多，來料把關不嚴。為此，我們設專職來料檢驗員，并制定各類物料檢驗標準，從源頭上控制產(chǎn)品質量問題。

（2）開機前檢查。電鍍行業(yè)的特殊性，一條生產(chǎn)線由多種設備、儀器、及輔助設施組裝而成，無論哪個設備零部件出現(xiàn)故障，或者有灰塵（導致壓點），或者電流、溶液不在標準范圍之內，都會導致各種質量問題。為此，我們制定《停機/開機申請單》，詳細列明每次切換體系（換產(chǎn)品型號）后，所需要的有關班組、設備、工藝、技術相關檢查項目、檢查標準、檢查人，所有責任人必須按標準檢查做好準備工作，技術品質總監(jiān)批準后方可開機生產(chǎn)，杜絕未做檢查即開機。

（3）首件檢驗。無論白班、夜班，每卷材料在放卷時再次確認基材是否合格并填寫《放卷崗位原始記錄表》；收卷時在首件2米內取樣，員工自檢外觀后交質量管理部檢測硬度，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)，收卷工填寫《收卷崗位記錄表》，記錄首檢結果。

（4）巡檢記錄。生產(chǎn)班長每1小時巡查1次產(chǎn)品外觀、溶液濃度；檢驗員每2小時巡檢1次產(chǎn)線外觀并作檢驗記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋處理。

（5）完善工藝標準，每班4次工藝抽查。完善《A線光劑添加標準》《B線光劑添加標準》；工藝員在開機前對生產(chǎn)工藝全面檢測，并如實記錄在《電鍍工藝記錄表》上；生產(chǎn)過程中做到30分鐘巡查1次，3小時記錄1次。

（6）設備保養(yǎng)。建立設備三級保養(yǎng)機制，一是生班班組對設備每天、每周的日常清潔、檢查、緊固動作；二是設備工程師定期對各種設備的加油、檢修、測試動作；三是定期對設備大型檢修或送外維護。8月份，我們針對每條生產(chǎn)線每個機臺設置《設備點檢表》懸掛在機臺上，詳細列明每天、每周、每月的設備保養(yǎng)項目、保養(yǎng)標準、責任人，由稽核人員跟進檢查。

（7）班組管理。每天召開班組早會，設置班組管理看板，開展《班組技能比武活動》、《師帶徒活動》、質量檢驗標準和作業(yè)指導書的培訓及考試活動；制定《班組現(xiàn)場管理制度》《生產(chǎn)異常處理作業(yè)流程》，對班組紀律管理、體系切換管理、交接班管理、物流管理、6S管理，進行明確規(guī)范和監(jiān)督。

（8）每日稽核、每日激勵。澤亞咨詢（咨詢熱線：4009-931-932）老師和稽核小組人員每天現(xiàn)場檢查攻關計劃實施情況，根據(jù)攻關計劃和實際的達成情況，每天獎懲，現(xiàn)場以現(xiàn)金的方式進行獎勵和樂捐。這可以充分激勵和調動員工，讓班組和員工感受到制定的每一項攻關動作必須不折不扣地執(zhí)行，而且做好做壞不一樣。

5、頻繁小結，不斷優(yōu)化。只有通過小結才能發(fā)現(xiàn)攻關動作有沒有效，在攻關實施期間，生產(chǎn)班組每天下班前對當天的工作進行小結，攻關小組每周進行小結，對每天或每周的工作成果、實施動作進行復盤分析，對的堅持，錯的改進，優(yōu)化攻關計劃；另外，每個月還召開專題質量分析會，對重點質量問題發(fā)揮頭腦風暴的方式集中力量給予解決。

五、數(shù)據(jù)變化：

結合公司產(chǎn)銷量，僅10月份，公司退貨就比8月份少了20多萬元，廢品損失減少16萬多元，質量改善攻關取得了階段性重大成果。

六、質量改善感悟

生產(chǎn)經(jīng)理感悟：攻關前，部門人員質量意識淡薄，技能不夠熟練，在生產(chǎn)過程中，我們好多的問題沒有預防性的解決措施，而是被動的出了問題后的維修和搶修，這就對產(chǎn)品的穩(wěn)定性造成不可預估的損失。攻關后，我們不斷強調質量意識，加強培訓提高員工技能，在開機前嚴格按照《開機申請單》來做，按照攻關方案中的具體動作要求來做，許多質量問題是可以避免的，質量攻關取得了意想不到的成績。

技術品質總監(jiān)感悟：質量問題不是某一個部門造成的，也不是一個部門可以做好的，只有每個部門重視和配合，才能抓好質量。攻關這種方式，讓我們很好地發(fā)揮公司每個人的智慧，解決了長期困擾公司的退貨、報廢問題，取得了很大的成績，但我們還需繼續(xù)努力，相信我們可以做得更好。

澤亞咨詢駐YS項目組

2017年10月12日